空調(diào)運行維護

1)檢查壓縮機的油壓、油量及油溫，開機前若有停電狀態(tài)使油溫降低，必須重新加熱，達到溫度要求后才能開機。2)使用電子檢測儀進行制冷劑泄漏檢查。3)檢查冷凝器及冷卻器的溫度及壓力。4)檢查冷凍水進出口的溫度及壓力。5)檢查電氣控制部分和各種儀表、控制器的工作狀態(tài)。6)每隔兩小時記錄主機的運行數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)參數(shù)進行認真核對、分析，及時根據(jù)數(shù)據(jù)情況調(diào)整末端設備的開停狀態(tài)。7)每周對主機和設備房進行一次清潔，對各管道閥門接合處進行檢查，對可能發(fā)生的泄漏情況進行及時處理。8)每月對主機的設置運行參數(shù)核對校正，檢查壓力、溫度傳感器、膨脹閥，確定各參數(shù)的正確性。

停機維護保養(yǎng)

1)油過濾芯在運行第一個 200 小時后必須更換，今后運行中，在壓差小于20PSID時需要進行更換。2)檢查清洗干燥過濾器或更換，一般視機組運行時間每年更換一次。3)檢查壓縮機的油量及油位，必要進行更換冷凍油。4)年度保養(yǎng)時，由設備專業(yè)人員或設備保養(yǎng)供方檢測主機電機接線、絕緣情況，檢查內(nèi)部零部件磨損情況。5)拆卸蒸發(fā)器、冷凝器水蓋板，清洗管束交換器表面的水垢。6)檢查清潔更換蒸發(fā)器回油過濾器。7)檢查控制部分，緊固螺絲、更換性能變差的接觸器等配件。[制冷百科微信公眾號]

截止閥與調(diào)節(jié)閥

1)檢查是否泄漏及是否需要加壓填料。2)檢查閥門開閉是否靈活，如阻力較大則應對閥桿加注潤滑油。3)檢查閥門開閉是否靈活，如阻力較大則應對閥桿加注潤滑油。檢查法蘭連接是否滲漏，如有滲漏則拆換密封膠墊。4)電磁閥、壓差閥通電檢查是否動作可靠，對壓差調(diào)節(jié)閥間閥桿加潤滑油， 如需要加壓填料。

日常保養(yǎng)內(nèi)容

1)對溴化鋰機組進行氣密性檢驗。2)溴化鋰機組溶液再生處理：若機內(nèi)溶液渾濁，顏色由金黃色變?yōu)榘导t、綠或黑色，則用沉淀法和過濾法清除雜質，并測量鉻酸鋰等含量及PH 值，過濾后的溶液應保存于密封容器內(nèi)。3)用機械或化學清洗方法清理機組的冷凝器、發(fā)生器、吸收器及蒸發(fā)器。4)為防止銅管凍裂，應避免在0℃以下維保機組，通常在每年3~4 月進行維保如遇冬季故障，維修時須將水蓋中存水及管道熱交換器中存水放凈。5)及時檢測和更換易損部件。6)及時檢測和更換燃燒器內(nèi)過濾器、電極、噴嘴及清除爐膛灰塵。[制冷百科微信公眾號]

短期停機維保（停機時間在2 周以內(nèi)）

1)須將機內(nèi)溴化鋰容易充分稀釋并確保機內(nèi)真空度。2)機組暴氣檢修一般不應超過8h，檢修后須立即做正壓檢漏和真空檢測。

長期停機維保

1)將蒸發(fā)器內(nèi)的冷劑水全部旁通至吸收器，并使溶液均勻稀釋，以防在環(huán)境溫度下結晶。2)停機保養(yǎng)一般采用真空保養(yǎng)和沖氮保養(yǎng)兩種方法。

定期檢查維保

1)每日應運轉真空泵1~2 次，抽出不凝性氣體。2)儀表檢測：應按廠商要求，對壓力計、風壓開關、溫度傳感器、電磁開關、電器、定時器等安全附件裝置進行動作校驗和性能測定。

開機使用前維保

1)清除塔內(nèi)雜物。2)檢查、調(diào)整冷塔風機皮帶松緊。3)清除風機葉片腐蝕物，必要時在風機葉片上涂防銹層。4)檢查減速箱中油的顏色和粘度。

定期維保

1)每天巡視冷卻塔2 次，檢查運轉時是否有異響和振動、查看冷卻塔內(nèi)的水位是否在工作范圍內(nèi)，浮球閥能否正常開關，手動閥門和電動閥是否在正 常開啟位置。2)每月檢查皮帶松緊程度及皮帶、皮帶輪、風葉、軸銷的磨損情況及有無松動。3)對各轉動部位加注潤滑油，更換磨損部件。4)檢查冷卻塔進風處填料有無雜物，管道保溫層有無損壞。5)對冷卻塔電源控制箱內(nèi)變頻器、接觸器及散熱風扇等進行檢查。6)檢查控制箱運行參數(shù)是否合理。

年度維修保養(yǎng)

1)檢查電機軸承磨損情況，并對風機軸承進行清潔、更換潤滑油。2)檢測電機相間及對地絕緣，絕緣電阻不低于0.5MΩ，緊固所有連接螺栓螺母。3)轉動部位加注潤滑油，所有金屬架及連接件重新刷防銹油漆。4)清洗冷卻塔、檢查并更換損壞的填料。

冷凍泵、冷卻泵 的維護保養(yǎng)

按給排水泵類設備的維護保養(yǎng)進行操作。

空調(diào)水處理

1)為保證空調(diào)系統(tǒng)的正常運行，防止空調(diào)管道銹蝕，空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)必須定期添加防銹緩蝕劑，根據(jù)防銹緩蝕劑的特點，水質的PH 值應保持在8.5-9.0 之間。2)冷凍水系統(tǒng)在無泄漏情況下每年清洗一次，并按要求進行殺菌滅藻處理，最后投放防銹緩蝕劑。3)每月檢查一次PH值，視情況添加防銹緩蝕劑。

4)每季度進行一次全面水質檢驗，整理水質檢驗報告。5)每月對冷卻塔進行一次清洗。6)屬于空調(diào)水處理外包形式，設備負責人按以上要求監(jiān)督實施，并索取水質化驗單，按體系文件要求每季度對處理效果進行評估。7)設備責任人嚴格按所簽訂分承包方合同監(jiān)督其工作，確保處理效果。

水處理裝置

1)正常使用時，應關閉控制柜門，自來水扣表壓應嚴格調(diào)整在0.1MPa~0.35MPa范圍之內(nèi)。2)設備環(huán)境應無腐蝕氣體、干燥、無塵土，工作環(huán)境溫度為4℃~40℃。3)保持浮子流量計清潔，及浮子上下靈活。4)停機時，須將樹脂取出，在非金屬容器中用3%濃度的鹽溶液浸泡保管，將交換柱及鹽箱進行清理。

管道及附件

1)及時修補水系統(tǒng)破損和脫落的絕熱層、表明防潮層及保護層，更換漲裂、開膠的絕熱層或防潮層接縫的膠帶。2)檢查自動動作閥門和清理自動排氣閥門。3)每季度清洗水泵入口的水過濾器、過濾網(wǎng)。4)每半年對冷凍水管道、冷卻水管道系統(tǒng)管道和閥門進行維護保養(yǎng)。

新風機組

1)每天巡視檢查新風機組，在工作過程中應無異響和異常振動，儀表計量準確，管道中凝結水流暢，空氣過濾網(wǎng)無雜物堵塞，電動閥的工作狀態(tài)正常。2)每月清潔風柜空氣過濾網(wǎng)，檢查配電箱內(nèi)電氣元件及其接線端子。3)每季度對風柜運動部件進行檢查，加注潤滑油，檢查電機運行狀況。4)檢查皮帶輪及皮帶磨損情況，皮帶輪配合是否松動。5)檢驗所有儀表的準確可靠性，保養(yǎng)所有閥件。

風機盤管

1)每月查看風機盤管的運行狀態(tài)，是否有異響和滴漏現(xiàn)象，并及時處理隱患。2)每半年對各風機盤管空氣過濾網(wǎng)進行一次清洗，檢查冷卻盤管散熱片、電動閥是否正常，電機各風速運轉是否正常。

控制系統(tǒng)

按供配電設備的維護保養(yǎng)的相關要求進行操作。

1

記錄主機的運行數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)參數(shù)進行認真核對、分析。

設備責任人

每隔兩小時

2

對主機和設備房進行一次清潔，對各管道閥門接合處進行檢查，對可能發(fā)生的泄漏情況進行及時處理。

設備責任人

每周

3

對主機的設置運行參數(shù)核對校正，檢查壓力、溫度傳感器、膨脹閥，確定各參數(shù)的正確性。

設備責任人

每月

4

檢查冷卻水的PH值，視情況添加防銹緩蝕劑。

設備責任人

每月

5

對水系統(tǒng)進行全面的水質檢驗，整理水質檢驗報告。

設備責任人

每季度

6

對冷卻塔進行清洗。

設備責任人

每月

7

清洗水泵入口的水過濾器、過濾網(wǎng)。

設備責任人

每季度

8

對冷凍水管道、冷卻水管道系統(tǒng)管道和閥門進行維護保養(yǎng)。

設備責任人

每半年

9

巡視檢查新風機組，在工作過程中應無異響和異常振動，儀表計量準確，管道中凝結水流暢，空氣過濾網(wǎng)無雜物堵塞，電動閥的工作狀態(tài)正常。

設備責任人

每天

10

清潔風柜空氣過濾網(wǎng)。檢查配電箱內(nèi)電氣元件及其接線端子。

設備責任人

每月

11

對風柜運動部件進行檢查，加注潤滑油，檢查電機運行狀況。

設備責任人

每季度

12

檢查風機盤管的運行狀態(tài)，是否有異響和滴漏現(xiàn)象，并及時處理隱患。

設備責任人

每月

13

對各風機盤管空氣過濾網(wǎng)進行一次清洗，檢查冷卻盤管散熱片、電動閥是否正常，電機各風速運轉是否正常。

設備責任人

每半年

14

控制部分維修保養(yǎng)：清潔控制柜內(nèi)外的灰塵、臟物；檢 查、緊固所有接線頭，對于燒蝕嚴重的接線頭應更換。

設備責任人

每半年

15

交流接觸器維修保養(yǎng)：清除滅弧罩內(nèi)的碳化物和金屬顆粒；清除觸頭表面及四周的污物(但不要修銼觸頭)，如觸頭燒蝕嚴重則應更換同規(guī)格交流接觸器清潔鐵芯上的灰塵及臟物；擰緊所有緊固螺栓。

設備責任人

每半年